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本文圍繞拋丸、、工件、、清理、除塵、噴嘴、表面、通過(guò)、系統(tǒng)等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于滾道通過(guò)式拋丸機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹的拋丸工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

輥式穿孔機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹

過(guò)輥拋丸機(jī)是一種連續(xù)輥道的自動(dòng)拋丸清洗設(shè)備。用于清潔和強(qiáng)化H型鋼表面的專用設(shè)備，也用于清潔和強(qiáng)化焊接部件、鋼板和其他型材的表面?？色@得具有一定粗糙度的光滑表面，增加漆膜附著力，提高表面質(zhì)量和防腐效果。

1.工作原理

清洗后的工件被放置在輸入輥道上，輸入輥道自動(dòng)將工件送入并通過(guò)拋丸清洗室區(qū)域。工件受到拋丸裝置拋出的高速子彈束的沖擊，其表面的氧化皮、殘留焊渣、污垢等附著物被迅速清除。工件通過(guò)區(qū)進(jìn)入拋丸清理區(qū)，工件表面堆積的拋丸由拋丸清理裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴清理。工件由輸出輥道送出進(jìn)行鍍膜。

2.結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

拋丸機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括:拋丸清理室、輥筒系統(tǒng)、顆粒循環(huán)系統(tǒng)、拋丸裝置、顆粒清理裝置、顆粒供應(yīng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。

(1)拋丸潔凈室

拋丸凈化室主要由焊接鋼板和型材制成，為箱式結(jié)構(gòu)，主要包括入口密封倉(cāng)、拋丸倉(cāng)和藥丸凈化倉(cāng)。

拋丸倉(cāng)庫(kù)為拋丸作業(yè)區(qū)，左右布置4個(gè)拋丸設(shè)備。根據(jù)H型鋼的特點(diǎn)，選擇zui佳位置進(jìn)行安裝。工件進(jìn)入房間，送丸器開(kāi)始供丸，不同位置的拋丸向工件。工件表面的附著物和殘留焊渣快速清除，箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨保護(hù)板，全部插入安裝，更換非常方便。

入口密封倉(cāng)為工件入口通道，設(shè)有多層密封簾，橫向和縱向布置，密封。

顆粒清理倉(cāng)是工作后要清理的區(qū)域，它可以密封顆粒以及入口密封倉(cāng)。此外，清丸倉(cāng)內(nèi)設(shè)有清丸裝置，將工件帶出的藥丸收集在箱體內(nèi)。

(2)輥道系統(tǒng)

滾輪系統(tǒng)由三部分組成:輸入滾輪、室內(nèi)滾輪和輸出滾輪。分別由兩個(gè)擺線針輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所有滾輪均為主動(dòng)滾輪，鏈條驅(qū)動(dòng)方式便于工件的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。工作室區(qū)域輥道配有耐磨保護(hù)套，可更換。兩臺(tái)電機(jī)由同一個(gè)變頻器控制，保證工件輸送平穩(wěn)可靠。

(3)球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)

顆粒循環(huán)系統(tǒng)主要由縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、顆粒給料機(jī)、拋丸裝置等組成。，從而可以有效地回收顆粒并清除雜物。

清理室箱體底部設(shè)有錐形斗，能有效地將顆粒集中到縱向螺旋輸送機(jī)，縱向螺旋輸送機(jī)將顆粒送至橫向螺旋輸送機(jī)，橫向螺旋輸送機(jī)再將顆粒送至斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將顆粒提升到分離器上部的分配螺桿，并將其從分配螺桿均勻分配到分離器，以便顆粒在分離器中分離。顆粒分離器通過(guò)分選分離灰塵、雜物和有效顆粒?；覊m由除塵裝置收集。破碎后的無(wú)用顆粒通過(guò)除塵系統(tǒng)中的旋風(fēng)室排出，而粗大的雜物則被篩網(wǎng)擋住(應(yīng)根據(jù)使用情況定期清理)，有效的顆粒儲(chǔ)存在儲(chǔ)物盒中備用。顆粒給料器安裝在儲(chǔ)料箱底部，由氣動(dòng)閥控制，通過(guò)管道將顆粒送至拋丸裝置。

(4)拋丸裝置

使用了8個(gè)Q034高效拋丸器件。拋丸裝置是本機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定位套、軸承座、電機(jī)等部件組成。

其工作原理是拋丸裝置的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力。當(dāng)顆粒流入顆粒入口管時(shí)，它們被加速進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的顆粒分配輪。在離心力的作用下，顆粒通過(guò)定向套筒的窗口被甩出，高速旋轉(zhuǎn)的葉片沿著葉片的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，直至被甩出。拋出的形成一定的扇形流束，撞擊工件表面。

葉輪、葉片和分丸輪固定在主軸上并隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，定位套固定在拋丸裝置的外殼上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)定向套的窗口，可以隨意改變的投擲方向。窗口的角度決定了彈的徑向散角。一般來(lái)說(shuō)，徑向散角比定向套管的散角大10°左右。軸向散角為8°，徑向散角為65°，角為40°。

(5)藥丸清洗裝置

藥丸清洗裝置包括上噴嘴、管道和高壓風(fēng)機(jī)。上噴嘴安裝在清丸倉(cāng)內(nèi)，高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣通過(guò)管道流向上噴嘴，將沉積在工作面上的殘留藥丸吹出。

(6)藥丸供應(yīng)系統(tǒng)

它由傳動(dòng)部分、連接部分和供丸閥部分組成，通過(guò)氣缸的伸縮可以控制供丸門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。還有手動(dòng)閥，可以隨意調(diào)節(jié)拋丸流量。

(7)除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)由除塵管道、調(diào)節(jié)風(fēng)閥和脈沖過(guò)濾除塵器組成。除塵管道上設(shè)有風(fēng)閥，可調(diào)節(jié)分離器內(nèi)的分離風(fēng)速，確保粉塵得到有效控制。除塵器反吹源的壓力為0.5—0.7Mpa，流量為0.7m3/min。反吹周期時(shí)間由脈沖控制器自動(dòng)控制，時(shí)間可根據(jù)具體情況設(shè)定。

公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
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