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工作原理

本機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)區(qū)時(shí)，其周身受到強(qiáng)力密集的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。由回收螺旋輸送到循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

冷拔鋼筋前處理除氧化皮除銹，應(yīng)用拋丸清理設(shè)備，通過(guò)內(nèi)置4臺(tái)拋丸器，到達(dá)快清理速度，高工作速度 120m/min

清理后料表面清潔度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準(zhǔn)。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。設(shè)備結(jié)構(gòu)

本機(jī)組主要功能部件是預(yù)矯直機(jī)、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成

設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)

1.3.1使用多股流束與高速度和強(qiáng)勁密度的高效拋丸器，確保佳清理效果。

| 選用四臺(tái)強(qiáng)力拋丸器，按佳坐標(biāo)方位布置，減少護(hù)板和輥道的損耗，降低維護(hù)費(fèi)用。

1.3.2采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環(huán)境，提高整體使用效果。

| 清理室設(shè)寬敞的維修門(mén)。

| 有利于增加室內(nèi)除塵效果。

| 免受拋丸器長(zhǎng)期工作產(chǎn)生的高溫侵襲。

1.3.3循環(huán)系統(tǒng)

| 采用全封閉輸丸系統(tǒng)及自控流量可調(diào)閘門(mén)。

1.3.4采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料，加大密封效果與力度。

| 清理室兩端進(jìn)出口處設(shè)多層鋼膠板密封，防止及粉塵飛濺出室體外。

| 維修門(mén)有強(qiáng)力密封保護(hù)措施。

1.3.5利于環(huán)保的工作方式，不起灰塵，不污染工作空間，提供凈化的操作環(huán)境。

| 線材進(jìn)出口處，維修門(mén)與清理室接合處均系用特殊結(jié)構(gòu)與密封材料，密封效果好，、粉塵不外溢，有利于提高除塵效果，改善了周邊的工作環(huán)境。

1.3.6設(shè)備操作維修簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，故障率少。

| 的高效拋丸器維修更換易損件簡(jiǎn)單，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

| 清理室內(nèi)護(hù)板用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝維修方便，護(hù)板及螺母使用壽命長(zhǎng)，維修量小。

| 采用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的電氣元件，操作使用簡(jiǎn)單，運(yùn)行靈敏可靠，故障率少。

| 設(shè)備開(kāi)機(jī)率高，減少了維修工作量，節(jié)省了設(shè)備維修費(fèi)用。

| 結(jié)構(gòu)緊湊，美化了設(shè)備造型，節(jié)省了投資費(fèi)用。

| 根據(jù)工藝要求自動(dòng)調(diào)整供丸量的大小,即節(jié)約能耗又提高設(shè)備利用率。