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無錫清洗機我們在對拋丸機除塵器操作的時候,總會發(fā)生起火的現(xiàn)象,那么如何避免呢? 一、濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點： 拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成．除塵濾筒尺寸常用的位為360*660，單筒過濾面積為15m2，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分組成，濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達，排塵濃度50mg／m3。 二、濾筒除塵器工作原理： 路面拋丸機的濾筒式除塵器為負(fù)壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風(fēng)口下行進入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風(fēng)口排出．當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設(shè)定值時，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出．維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。噴砂機廠家 三、濾筒式除塵器的起火原因 濾筒式除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點： 1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時， 燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，表面積越大，越易點燃．拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風(fēng)機氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熱物體被吸入集塵器。引發(fā)火災(zāi)的外部熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部銹塵，導(dǎo)致易燃的濾筒著火燃燒。焊接和氣割產(chǎn)生的火花都達到幾百度，很容易點燃銹塵。拋丸機器使用的拋丸的葉輪轉(zhuǎn)速一般為n=2250fmin，轉(zhuǎn)速大于80m/s，轉(zhuǎn)速高。

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