淄博拋丸清理機 -錨鏈清理機的結構及關鍵技術
更新時間:2023-05-18
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錨鏈拋丸機主要是將無數高速噴到錨鏈表面,從而清除錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物,通過其表面的塑性變形,有效提高錨鏈的疲勞強度和抗腐蝕斷裂能力。
錨鏈拋丸機主要部件及結構特點:
錨鏈拋丸機主要由拋丸清理室、密封室、升降機、分離器、螺旋輸送機、拋丸機總成、收丸系統(tǒng)、升降機平臺、進出口導輪組、供丸系統(tǒng)、基礎、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成。
錨鏈拋丸機是根據船舶用戶提出的設備性能要求而設計制造的,屬于中小型拋丸清理設備。主要用于清洗錨鏈及其表面附屬物表面的氧化物。錨鏈拋丸機不僅可以去除工件表面的鐵銹和氧化物,還可以提高錨鏈的抗疲勞強度,增加工件涂裝時漆膜的附著力,終達到提高表面和內部質量的目的。
錨鏈拋丸機的關鍵技術及保證措施:
錨鏈拋丸機主要用于船舶和礦山機械制造。為了保證對工件清洗的嚴格要求,機械在該機的方案和設計中采用了以下關鍵技術和保證措施:
1.拋丸裝置的布置。由于錨鏈的處理能力大,拋丸機以120度角布置,采用三臺大功率拋丸機,拋丸相輔相成,獲得均勻的清理效果。拋丸裝置的布局采用計算機仿真設計,對工件進行多角度全方位拋光,使覆蓋率均勻一致。
2.輸送系統(tǒng)。工件輸送系統(tǒng)由入口驅動輪組、拋丸室驅動輪組和出口驅動輪組組成。
3。生產線對輸送系統(tǒng)的同步性要求嚴格,選用變頻電機驅動。
4。輸入輸出驅動輪組的滾軸由碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工,既保證了承載負荷,又保證了同軸度。
5。通過微電腦的動態(tài)模擬,拋丸室內的驅動輪組完全避免了拋丸裝置的直接拋丸和的二次彈跳。但是,驅動輪配有易于更換的耐磨護套,護套的壽命為>:600小時。滾軸兩端由錳鋼耐磨材料迷宮密封,徹底消除了對軸承兩端的磨損。
6。輸入輸出輪組分開驅動,無級調速,即可以與全線同步運行,也可以快速運行,以達到鏈節(jié)快速行進到工作位置或駛出到卸載位置的目的。
青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有:網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有:噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有:拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。
推薦閱讀:怎樣才能增加拋丸機的使用時間?
包括配件材料,工作強度,運動速度,溫濕度,環(huán)境,安裝工藝等等因素都能夠影響到拋丸清理機配件磨損的速度。拋丸機配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定了其表面抵抗變形的能力,但過高的硬度容易增加脆性,導致配件表面出現磨粒剝落。韌性可以防止磨粒的產生,提高其耐磨性。
經過熱處理或化學熱處理的配件,可以獲得優(yōu)良的力學性能,提高機件的耐磨性。有時可采用表面火焰淬火或高頻淬火來提高材料的耐磨性,也可采用滲碳、滲氮、碳氮共滲等方法使鋼表面具有更高的硬度和耐磨性。
在組合機件中,如軸承副中的轉軸,由于是需要加工的主要機件,所以,應采用耐磨材料來制造;對較簡單的機件,如軸承襯或軸瓦,則選用巴氏合金、銅基 合金、鉛基或鋁基合金等較軟質材料(又稱減磨合金)來制造,以達到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。本文根據耐磨性、機件、硬度、合金、配件、表面、材料、淬火、熱處理、韌性相關的詞展開編寫的關于怎樣才能增加拋丸機的使用時間?的文章。介紹了相關方面的有關的資料文章,目的是僅供大家了解學習。
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