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本文圍繞拋丸、葉片、磨料、磨損、拋丸機(jī)、零件、硬度、強(qiáng)度、定向、更換等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)的效率會受哪些方面的影響的神農(nóng)架拋丸葉片磨料相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

作為拋丸機(jī)的使用者，都希望拋丸機(jī)能夠發(fā)揮更大的效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益。為了zui大程度的提高拋丸機(jī)的效率，需要清楚的知道拋丸機(jī)的效率會受到怎樣的影響。

一、科學(xué)維護(hù)工作

通過科學(xué)的維護(hù)工作，確保拋丸以良好的狀態(tài)投入日常生產(chǎn)。

1、做好交接班記錄；

2、定期檢查，及時(shí)更換老化部件，為傳動(dòng)部件加潤滑油；

3、在工作過程中，注意觀察拋丸機(jī)，若發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)及時(shí)停車維修，以免帶病工作；

4.盡可能避免疲勞工作。

第二，工件的尺寸

(拋丸)越大，沖擊動(dòng)能和拋丸強(qiáng)度越大，但的覆蓋范圍減小。所以在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，盡量選擇更小的拋丸。此外，的大小還受到零件形狀的限制。當(dāng)零件上有凹槽時(shí)，體的直徑應(yīng)小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。體的粒徑通常選擇在6-50目之間。

當(dāng)通過拋丸機(jī)器工作時(shí)，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋光頭的中心。投擲頭的中心設(shè)有隨投擲頭轉(zhuǎn)動(dòng)的分丸輪。分丸輪外側(cè)設(shè)有定向套。分丸輪通過定向套筒上的開口將磨料送到靠近拋光頭中心的刀片一端。由于離心力的作用，磨粒沿著刀片的長度被加速，直到它們到達(dá)刀片的頂部并高速撞擊工件的表面。

三。拋丸硬度

當(dāng)拋丸的硬度高于零件硬度時(shí)，硬度值的變化不會影響拋丸的強(qiáng)度；當(dāng)比零件軟時(shí)，如果硬度值降低，那么拋丸的強(qiáng)度也會降低。

拋丸機(jī)器葉片的磨損或裂紋會導(dǎo)致葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)。所以要定期檢查葉片的完整性，有問題的葉片要及時(shí)更換。為了保證拋頭作業(yè)的穩(wěn)定性，必須成對更換葉片，即必須同時(shí)更換與不合格葉片相對的葉片，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果懷疑是刀片問題導(dǎo)致拋頭運(yùn)行異常，則需要更換所有刀片。

第四，拋丸速度

拋丸速度增加時(shí)，拋丸力量也增加，但速度過高時(shí)，拋丸傷害也增加。

拋光頭中的刀片與磨料直接接觸，其質(zhì)量與拋光頭的性能密切相關(guān)。刀片的耐磨性直接決定了刀片的使用壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)營成本。因此，投擲刀片應(yīng)由高耐磨材料制成。刀片的耐磨性不僅與刀片的材質(zhì)有關(guān)，還與拋丸機(jī)器的工況密切相關(guān)。例如，如果磨料中含有1%的沙子，刀片的壽命將縮短80%。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）角度

當(dāng)流垂直于被噴表面時(shí)拋丸的強(qiáng)度較高，因此拋丸處理一般應(yīng)保持在這種狀態(tài)。如果零件形狀有限，應(yīng)采用小角度拋丸，并適當(dāng)增加拋丸的尺寸和速度。

定向套筒開口的位置決定了顆粒輪將磨料輸送到刀片的位置。定向套筒上開口的形狀將影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料集中在磨料的發(fā)散面，也是由于磨料刀片分布不均勻造成的?？烧{(diào)定向套的位置可以根據(jù)開口的磨損情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證拋頭工作在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

六、拋丸破裂

拋丸碎片動(dòng)能低，越碎拋丸強(qiáng)度越低，不規(guī)則拋丸會劃傷零件表面。所以要經(jīng)常去除拋丸，保證完整率在85%以上。拋丸設(shè)備基本相同，只有部分輔助設(shè)備可以更嚴(yán)格地控制拋丸進(jìn)程。

拋丸機(jī)器分度輪的作用是按照一定的要求將磨料正確地“喂入”刀片。一旦分砂輪開口磨損嚴(yán)重，磨料就會撞擊到刀片的端部，造成刀片的異常磨損和磨料的不規(guī)則發(fā)散流動(dòng)。因此，需要按照使用說明書的要求定期檢查分度輪的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分度輪。

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