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本文圍繞葉片、改換、風(fēng)量、、拋丸、葉輪、拋丸機(jī)、磨損、除塵、等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)常見故障以及處理方法匯總的葉片改換風(fēng)量相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機(jī)作為一種易耗設(shè)備，在日常使用中會出現(xiàn)各種各樣的問題。下面總結(jié)一下容易出現(xiàn)的問題及其處置方法。

一、分析拋頭軸承出現(xiàn)問題的原因及采取的措施

拋丸機(jī)消耗過程中，拋頭軸承存在的主要問題有:裝置不規(guī)范、滑油不足、疲勞磨損、外力損傷等。相應(yīng)措施:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善暢通狀況。原拋頭軸承體用高壓槍上油，8個拋頭加滿光滑油要3個小時，不安全，浪費(fèi)時間?，F(xiàn)在每個拋頭的承重部分都是用高壓鋼管連接，高壓油泵自動加油。八個拋頭一次上光油只需要10分鐘，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機(jī)器的使用壽命和良好的加工性能。通常拋頭軸承的外部溫度不容易超過60。采用改性磺化聚合物1615EN，具有超強(qiáng)的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長。選用高效軸流風(fēng)機(jī)，停止強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；甩體上設(shè)有自動加注滑油的通氣孔。葉輪、葉片、防護(hù)裝置和皮帶等的定期維護(hù)。，消除外力引起的機(jī)械共振。

二、葉片損壞原因分析及措施

拋丸機(jī)器的刀片不斷受到大部分投擲物的沖擊，所以刀片是拋丸機(jī)器zui脆弱的部分。葉片磨損或開裂會導(dǎo)致葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時振動。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深溝或磨損過半，應(yīng)及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。因?yàn)橛需T造缺陷的葉片會導(dǎo)致在運(yùn)動過程中發(fā)生彈跳，彈跳的又會反過來對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機(jī)器的穩(wěn)定性，必須成對停止更換刀片，即必須同時更換不符合要求的刀片對面的刀片，以達(dá)到良好的動平衡。如果拋丸機(jī)的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作異常，則更換所有葉片，有鑄造缺陷的葉片不得使用。安裝葉片時注意一組8個葉片的重量差，重量差不能大于5g。

三。定向套損壞原因分析及采取的措施拋丸該機(jī)的定向套固定在拋丸裝置的外殼上，旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋體的方向。當(dāng)定向套出現(xiàn)深槽或定向套的插口被磨出10mm左右時，應(yīng)更換。拋丸的徑向散角由機(jī)器定向插口與葉輪中心線的偏離角度決定。一般以左右45°為宜。

四。藥丸分配輪的損壞和更換

分丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉(zhuǎn)動。藥丸分配輪是易損部件。當(dāng)分丸輪磨損超過15毫米時，應(yīng)及時更換。如果繼續(xù)使用，徑向散角增大，加速護(hù)板磨損，降低清算效果。

動詞 （verb的縮寫）葉輪損壞和更換拋丸機(jī)器的葉輪通過八個螺栓固定在隔板上。為保證運(yùn)行的穩(wěn)定性，應(yīng)定期檢查葉輪有無晃動，并檢查葉輪的圓度和受力情況。如果發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重，必須及時更換。由于葉輪的磨損，大的振動會損壞拋丸機(jī)器的外殼和襯板。此外，葉輪和分離板之間不均勻的分離表面也容易產(chǎn)生很大的振動。

不及物動詞拋丸設(shè)備密封數(shù)據(jù)的檢查、更改和轉(zhuǎn)換

拋丸裝置的頂部護(hù)板和拋丸機(jī)器的側(cè)護(hù)板的端部護(hù)板之間有一定的間隙。為了保證不溢出，拋丸裝置的外罩和箱體用橡膠材料密封。由于機(jī)械振動，局部撞擊橡膠墊，往往形成墊片破裂，溢出大量。因此，必須及時更換墊片?，F(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片。聚氨酯板彈性高，強(qiáng)度大，耐磨、耐油性能優(yōu)異，抗疲勞、抗振動能力強(qiáng)，應(yīng)用效果好。

七。端罩和側(cè)罩的檢查和更換。拋丸機(jī)器的端護(hù)板和側(cè)護(hù)板固定在拋丸機(jī)箱內(nèi)側(cè)，用于維護(hù)拋丸機(jī)箱。端護(hù)板由四個梯形螺栓連接。如果檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換。端護(hù)板磨損有裂紋或明顯溝槽，應(yīng)及時更換。側(cè)護(hù)板上下分離面嚴(yán)重磨損或開裂，應(yīng)及時更換；拋丸必須將機(jī)器側(cè)護(hù)板的緊固螺栓壓入其外部凹槽，以防止側(cè)護(hù)板脫落。

八、除塵系統(tǒng)存在的問題及措施

拋丸機(jī)器采用袋式除塵器系統(tǒng)。拋丸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者每小時通過除塵器手柄清掃一次灰塵，每次都要往手柄里搖10下以上。拋丸機(jī)器停止運(yùn)行后，操作人員手動打開制袋機(jī)底部的出灰口，清除積灰。袋式除塵器在運(yùn)行中常見的問題及解決方法有:

1.灰塵從房間拋丸逸出

1)排風(fēng)調(diào)節(jié)因排風(fēng)量不足造成振動位移，調(diào)節(jié)擋板失靈；

2)除塵器濾袋積塵過多，導(dǎo)致排風(fēng)量不足，應(yīng)清理或更換濾袋；

3)除塵器除塵小于內(nèi)部積塵，導(dǎo)致排風(fēng)量不足，應(yīng)及時清理；

4)如果除塵設(shè)備有故障，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢修。

2、除塵器不除塵或除塵不。

1)吸塵器風(fēng)扇連接錯誤，風(fēng)扇反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新連接；

2)若除塵器內(nèi)的布袋未系緊、破損或缺袋，應(yīng)及時調(diào)整；

3)除塵室或除塵管道密封不嚴(yán)，各部應(yīng)密封。

4)除塵器和陣列機(jī)構(gòu)未啟動或頻繁啟動，灰塵堵塞布袋，應(yīng)及時清理附著在布袋上的灰塵。

九。分離器系統(tǒng)存在的問題及對策

拋丸分離器主要用于分離粉塵、顆粒和小顆粒。分離器的風(fēng)量過多或過少都不利于消耗。風(fēng)量過大時，容易形成分離器排出的廢球粒，其中含有粗粒的可用球粒；風(fēng)量不足時，容易形成粉塵，無法正常排出。風(fēng)量過大時，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，減少送風(fēng)量。在空氣量不足的情況下，

(1)如果有小顆粒需要分離，檢查分離器并調(diào)整擋板以增加分離器的風(fēng)量；

(2)分離器滑坡位置偏，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整斜板位置，擴(kuò)大風(fēng)量；

(3)除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)節(jié)總閥調(diào)大風(fēng)量。

X.拋丸機(jī)進(jìn)出口中存在的問題及對策。根據(jù)消費(fèi)的實(shí)際需求，需要拋一定數(shù)量的曲線板。彎板通過拋丸機(jī)時，容易撞到前密封室的橡膠簾，造成布料螺旋堵塞，影響消耗?，F(xiàn)在拋丸機(jī)入口前設(shè)計(jì)了限高裝置，當(dāng)曲線板碰到限高裝置時，輥道停止。拋丸除銹后，鋼板表面仍有或灰塵?，F(xiàn)在拋丸機(jī)出口處設(shè)計(jì)了可隨鋼板厚度自由升降的高壓吹氣系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板表面的或灰塵，保證鋼板表面處理質(zhì)量，取得良好效果。

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