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本文圍繞拋丸、工件、時(shí)間、處理、臺(tái)車、氧化、采用、吊鉤、表面、不同等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于臺(tái)車式拋丸機(jī)原理及其特點(diǎn)的珠海拋丸工件時(shí)間相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

臺(tái)車式拋丸機(jī)主要用于大中型鑄鋼件(鐵)件、鍛件、板焊件的拋丸清理。主要用于去除工件表面的砂粒、鐵銹、氧化皮和污垢，使工件表面呈現(xiàn)金屬的自然色澤，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞能力，增加工件涂裝時(shí)漆膜的附著力，zui終達(dá)到提高工件表面和內(nèi)部質(zhì)量的目的。

根據(jù)拋丸機(jī)的生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60 ~ 180 s，光束拋丸線為斷續(xù)拋丸線，采用單面雙拋丸機(jī)處理。當(dāng)拋丸時(shí)，通過工件的旋轉(zhuǎn)對(duì)工件表面進(jìn)行均勻處理。其拋丸時(shí)間為60 ~ 180 s。

特點(diǎn):1。采用小車和吊鉤懸掛清洗相結(jié)合的清洗方法。2.自動(dòng)裝填的單槍連續(xù)拋丸機(jī)；它有自動(dòng)和手動(dòng)功能。3.小車的行走和自傳以及吊鉤的自傳由變頻調(diào)速控制。4.小車和掛鉤都可以向前和向后旋轉(zhuǎn)。

控制拋丸時(shí)間和節(jié)約成本是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的任務(wù)。接下來，我會(huì)告訴你這樣做的原因。

由于鋼板厚度不同，其氧化皮厚度也不同，采用的拋丸時(shí)間也不同。氧化皮薄的工件加工時(shí)間短，氧化皮厚、腐蝕嚴(yán)重的工件加工時(shí)間相應(yīng)增加。

拋丸機(jī)器時(shí)間控制。無錫拋丸機(jī)床拋丸處理時(shí)間越長，工件表面粗糙度越大。處理時(shí)間太短，導(dǎo)致處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。治療時(shí)間太長。diyi，浪費(fèi)能源，增加球團(tuán)消耗，增加成本。其次，工件表面粗糙度變大，導(dǎo)致涂料用量增加，抗性能下降。因此，有必要控制合理的加工時(shí)間。

但由于梁拋丸線是各種工件混流產(chǎn)生的，工件氧化皮厚度不同，加上生銹的部分，所以拋丸時(shí)間也不同。縱梁拋丸線穿過type 拋丸線，采用雙面雙拋丸設(shè)備加工。

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