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在所有表面處理方法中，磨料是一種有效的清洗介質(zhì)。以磨料為清洗介質(zhì)的清洗方法有兩種。一種是用壓縮空氣(或高壓水)將磨粒加速到高速后清洗工件表面的方法，即拋丸機噴丸清洗法。常用的噴砂機有很多種。另一種是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪推動磨粒，使其以相當高的速度沖擊工件表面，達到清洗的目的，通常稱為拋丸，常見設備如拋丸機，是20世紀30年代的一種工作效率高的清洗方法。

拋丸清洗機利用鋼球被送入高速旋轉(zhuǎn)的圓盤中，高速拋出的鋼球通過離心力撞擊零件表面，達到拋光的目的。拋丸清洗機能在零件表面產(chǎn)生壓應力，沒有含硅粉末，環(huán)境污染小。

拋丸清洗機的主要用途有:①拋丸清洗機在零件表面產(chǎn)生壓應力，可以提高其疲勞強度和抗拉應力腐蝕能力；②拋丸清洗機可以矯正扭曲的薄壁零件。

(3)拋丸清理機技術代替一般的冷熱成形技術成形大型薄壁鋁零件，不僅可以避免零件表面產(chǎn)生殘余拉應力，還可以在零件上獲得有益的壓應力。需要注意的是，hook 拋丸清洗劑處理過的零件使用溫度不能太高，否則高溫下壓應力會自動消失，失去預期效果。它們的使用溫度是由零件的材料決定的，一般鋼制零件的使用溫度約為260-290℃，鋁制零件的使用溫度僅為170℃。

清洗設備仍以干式為主，濕式清洗的應用進一步減少。在國內(nèi)，隨著樹脂自硬砂技術、潰散性水玻璃砂等新技術的推廣應用，水力清砂、瀑布清砂等濕式清砂技術逐漸被淘汰，拋丸清理逐漸廣泛應用于化工、機械、造船、汽車、航空航天等行業(yè)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生產(chǎn)需求的增加，拋丸設備的品種和規(guī)格逐漸增多，綜合性能有了很大的提高。總體水平正在向清洗效率高、適用范圍廣、坑淺或無坑、維護工作量小、工作環(huán)境和工作條件好的方向發(fā)展。是的拋丸清洗設備核心部件拋丸性能進一步提升。單個拋丸設備的容量從300千克/分鐘增加到400千克/分鐘到大約1000千克/分鐘。

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